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锅炉除尘器,除尘器-河北坤恒环保设备有限公司
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锅炉除尘器

锅炉除尘器

  锅炉除尘器具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小,重量轻,结构简单紧凑、安装容易、维护方便。…
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锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气专业针对高温烟尘处理有明显效果,减轻城乡燃煤工业锅炉对环境的污染。

锅炉除尘器具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小,重量轻,结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),锅炉除尘器广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿   粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

锅炉除尘器工作原理:

含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期   滤袋上的粉尘,清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急速膨胀,并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘,达到清灰的目的。

锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫,具有阻力低、安装布置灵活,脱硫效率高,使用寿命长等特点。锅炉除尘器按原理不同可以分为:声波除尘器、脉冲除尘器、蒸汽除尘器、布袋除尘器等。

锅炉除尘器技术解析与选型优势

锅炉除尘器工作原理锅炉除尘器的净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,大颗粒粉尘随气流达到整个过滤室后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤的洁净气体透过滤袋经上箱体净气室至排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积灰达到   量时,由清灰控制装置(差压、定时或手动控制模式)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹机构并利用压缩空气进行喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上设有一个脉冲阀并与压缩空气分气包相通。清灰时,电磁先导阀接受电控系统信号动作并打开脉冲阀,压缩空气经脉冲阀至喷吹管下侧的喷吹口并喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动,同时形成由里向外的反吹气流作用力使滤袋由吸瘪状态向外膨胀变形,   附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。因为压缩气体是以极短促的时间,顺序通过各个喷吹管上的喷嘴并诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成冲击空气波,使滤袋由袋口至袋底产生急剧的膨胀和振动,所以这种方式具有很强的清灰作用,属于强清灰模式,能够有效抖落滤袋上的粉尘,使滤袋重新恢复过滤功能。落入灰斗中的粉尘经卸灰锁气阀排至输灰装置,以确保除尘系统的漏风率。除尘器具有离线状态清灰功能和离线检修功能。离线检修方式,需要把除尘器内部区分成若干个密封气室,每个气室的花板上出气口独立安装挡板并设置由气缸和电磁换向阀及压缩空气控制系统组成的离线阀。在对某个室实施清灰工序时,PLC控制系统发出指令,电磁换向阀得电控制汽缸动作,使该室脱离工作状态,脉冲清灰系统运行,对该室布袋实施清灰操作。在对某个气室进行检修时,需要先控制离线阀使这个气室关闭,不再进行烟气过滤,然后手动关闭进气阀,使该室   脱离工作系统,对该室进行相关检修与保养。对布袋、袋笼及其附件的检修维护工作都在除尘器上部净气室中完成,只需打开顶部便掀盖即可操作,无须进入除尘器内部。除尘器设置有差压及定时清灰装置。除尘器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制。



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